走进清远市广硕鞋业有限公司（下文简称“广硕”）的生产车间，员工们正紧锣密鼓地赶制一批新的订单。

发展到现在，广硕已经扎根清新超过20年，拥有过万名员工，与多个国内外知名品牌合作，年产鞋能力超过1500万双。近年来，企业积极打好创新能力提升、智能化改造等“组合拳”，大力推动传统制鞋产业向智能制造化转型升级。

科技赋能练内功，打造世界领先技术水平

“没有夕阳的产业，只有夕阳的车间，传统产业只要通过赋能升级，就能转变为空间无限、潜力巨大的新兴产业。”制鞋业是清新的传统产业之一，近年清新持续实施创新驱动战略，区委八届四次全会报告、政府工作报告多次提到要引导制鞋等传统行业开展技术改造，加快转型升级步伐。

近年，广硕一直致力提升企业核心技术，逐年增加自动化设备研发及投资，通过引进智能裁切机、全自动五站转印纸印刷机、三合压机、六轴机器人、电脑花样机及电脑自动精密喷胶机等智能自动化设备，推动生产提质增效，并获得了多项自主研发自动化专利。

高端足球鞋一直是各大运动品牌竞争的重要领域，能高效生产出优质的产品，是取得客户认可的绝对优势。2021年，广硕自主研发升级了自动化机械手臂，搭配精密双色射出机，主要生产高端足球鞋的大底、中底等配件产品。

“足球鞋大底通常不止一个颜色，采用这种新设备后，第一个颜色射出后可以直接射出第二个颜色，不用再经过其他人工或设备来把两种颜色合在一起。除了效率，产品质量和安全性能也大大提升，这对一双足球鞋来说是极为重要的。现在我们的大底、中底制造技术已经居世界领先水平，还曾为不少世界顶级球星打造冠军战靴”，广硕林总说道。

另一方面，以前一名员工只能看一台机器，设备升级后一名员工能同时看六台机器，而且可以做到24小时无间断生产，大底月产可达120万双，中底月产可达100万双，其他配件产品月产可达100万双。

去年，广硕还打造了多条自动加工线，高端产品从配件到成品实现全自动化生产，产品一致性、稳定性得到大大提升。林总表示，“这对员工的操作经验要求也有所下降，新员工可以更快上手，对于劳动密集型企业来说也是很重要的”。

“双循环”中觅新机，大力开拓国内市场

“今年我们将建立多个鞋业开发中心”，早在上月召开的清新区高质量发展大会暨“招商引资、项目落地攻坚年”启动大会上，来自广硕的代表就向大家表露了企业今年的发展信心与决心。

据介绍，今年广硕计划打造产城融合发展项目、品牌专属开发项目、模具厂开发项目以及鞋厂核心系统构建项目等多个项目，其中，品牌专属开发项目为李宁品牌专属，将引进先进的3D VR技术，设计虚拟样品，缩短试版周期，满足年产1千万双鞋的生产需求，进一步为品牌赋能。

其实早在几年前，广硕就敏锐地感知到国内市场的巨大潜力，开始探索新发展路径，与多个国内外知名品牌合作，逐渐提高内销比例。2020年，党中央科学把握国际大势和国内大局，明确提出加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局。广硕紧抓机遇、转变思路、顺势而为，进一步坚定了企业开拓国内市场的决心，由以出口为主转变为出口、内销相结合的模式，目前内销比例已达40%左右。

前进不停步。林总介绍，接下来，广硕将继续坚持科技创新、产业创新、管理创新，包括计划引进AI智能演算技术和先进一体化高端设备，全力打造绿色生态客制化智能车间；建立八爪鱼生态数位系统，打造鞋业先进“数字化大脑”等，力争引领行业先进“智”造水平。‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

视频制作：陈英杰

文案/编辑：刘晓丹