日前，笔者走进池州弥优机床有限公司的生产加工车间，只见一根根胚料经过车削、热处理、粗磨、精磨等各道工序，即将与螺母、钢球等零部件进行结合，完成组装后形成一套高精度的滚珠丝杠副。这是池州弥优机床有限公司的核心产品，也是公司总经理胡建东和他的科研团队为之深耕了十余年的制造业“心脏”，被广泛应用于机床、印刷机、飞机航空设备、精密仪器等领域。 

▲池州弥优机床有限公司滚珠丝杠副产品图

别看滚珠丝杠副块头不大，在高端数控机床领域，这是不可或缺的核心部件，技术含量极高。作为工业基础设备，高精度的机床都是国外的限制出口产品，即使能有限订购，发货期也很长。2020年6月，池州弥优机床有限公司的前身，池州市邦鼐机电科技有限公司成功研制了数控外螺纹磨床和数控内螺纹磨床，实现了P1级（定位精度6微米）以上精度滚珠丝杠副的国产化。经过近几年在技术上的不断创新，弥优机床滚珠丝杠副的精度再次提升，目前最高定位精度已经可以达到一点几微米，来到了P0级的赛道上。

▲池州弥优机床有限公司自研的数控外螺纹磨床

▲行程误差测量仪上的滚珠丝杠副

创新从无平坦大道，发展唯有向上攀登。时间回溯到2012年，从北京回到池州后，胡建东创建了池州市邦鼐机电科技有限公司，最初的核心科研团队只有3人，公司员工加起来仅12人。当时，公司只能生产P3级的滚珠丝杠副，离滚珠丝杠副的“顶流”仍有很大差距。 

“我们团队最初，所有的创业资金都是靠贷款和政府支持。当时全厂一个月的营收只有十几万元，但是只要能发得出工资买得起原料，其他的钱全都投在科研上。”说起核心技术创新的历程，胡建东感触颇深，“所幸，在项目申报、厂房、用地、用电、用水等方面，池州高新区都给予我们全力支持。” 

▲胡建东（左一）和同事在测量滚珠丝杠副精度

十年砺剑终成锋。十余年间，公司核心科研团队从3人扩大到30人，公司员工也从12人增长到157人；从最初只能生产P3级的滚珠丝杠副，到如今只生产P1和P0级产品。  

▲滚珠丝杠副螺母

去年年初，经过新一轮扩规后，该公司高精度滚珠丝杠副的生产能力由月产300套跃升至月产3000套。今年1至6月份，公司实现产值近1200万元。“等到产能进入高爆期，且新员工熟练以后，预计每月能实现生产高精度滚珠丝杠副5000余套，每天能生产核心部件完全自主研发的机床一台。”池州弥优机床有限公司常务副总李仲群介绍，“目前我们已经在和池州高新区对接，下一步打算新建厂房，扩大生产规模，逐步启动导轨磨床、轴承沟道磨床、摆线齿轮磨床等高端数控机床的研制，为推动高端数控机床、各类高端零部件制造实现完全自主继续努力。”