去年12月底，工信部办公厅批复同意昆明市《第一批中小企业数字化转型试点城市实施方案（备案版）》，标志着昆明市成功入选全国第一批中小企业数字化转型试点城市。

根据试点工作要求，昆明市计划在2024—2025两年试点期内，推动试点行业细分领域中小企业开展数字化转型改造不少于400户、建设数字化车间及智能工厂不少于18个、规下工业企业数字化水平取得明显提升。

龙润集团物流中心。企业供图

做足“功课”探索转型路径

作为国民经济的“毛细血管”，中小企业是数量最庞大的市场主体，数字化转型的关键在它们，难点也在它们。昆明市中小企业占比超过99%，大部分仍处于数字化转型的初步探索阶段。

当前，中小企业转型过程中普遍存在“不愿转、不敢转、不会转”等难点，既需要政府部门做好政策引导，也需要数字化服务商和专家团队提供整体规划和具体解决方案。

事实上，在促进中小企业数字化转型方面，昆明市早已做足“功课”。其中，成立了昆明市中小企业数字化转型试点工作领导小组，统筹推进相关工作。

2023年12月，领导小组第一次会议审议通过《昆明市中小企业数字化转型试点城市行动方案（2023—2025年）》《昆明市中小企业数字化转型试点城市组织架构方案》《昆明市中小企业数字化转型促进中心认定管理办法（试行）》等文件，明确工作任务和各方职能。

云天化子公司天安化工主控室。资料图

按照方案要求，昆明市以提升中小企业竞争力、夯实可持续发展基础为主题，以破解中小企业数字化转型痛点难点为方向，以促进中小企业数字化转型提质增效为目标，先期聚焦化学新材料、高原特色电力装备、民族药、化学药、绿色食品制造5个试点细分行业，按照“连点成线、以链织面、体面融合”的模式试点一批、总结一批、推广一批，逐步构建昆明中小企业数字化转型的公共服务体系和数字化转型产业生态。在试点基础上提炼形成可复制、可推广、可持续的“昆明模式”，推动昆明创建“水平高、示范强、效果好”的区域型中小企业数字化转型试点标杆城市，辐射带动全行业开展数字化转型，为全省、全国、南亚东南亚的中小企业数字化转型工作提供可借鉴、可参考的“昆明经验”。

浪潮云南智能制造生产基地。图源云南省数字经济开发区

具体目标是，实现“100+100+400”数字化转型目标，树立“3+18+33”数字化转型市级试点标杆，推动“5+5+20”行业创新能力提升，提炼“17+”行业创新性或者地方特色的典型做法及模式。

到2025年，培育市级及以上数字化转型标杆企业不少于33家，建设数字化车间及智能工厂不少于18个；探索5个试点行业数字化转型机制创新，打造市级“链式”转型案例不少于5个，打造可复制可推广的行业数字化转型方案不少于20个；提炼形成具有创新或特色的典型做法及模式不少于17个。

三个维度健全产业生态

目前，昆明市已全面启动中小企业数字化转型试点工作，全市将以试点工作为出发点，以健全产业生态推动产业全面发展作为落脚点，从高质量开展数字化转型试点工作、多维度健全中小企业数字化生态、全方位扩大数字化转型辐射推广三个维度递进式开展工作。

在高质量开展数字化转型试点工作方面，通过线上中小企业问卷调研、线下中小企业走访、第三方智库机构及服务商座谈等方式，梳理行业问题需求。建立昆明市中小企业数字化转型专家咨询委员会，配合开展服务商遴选评价标准建立、试点样本比选、区域转型模式提炼、数字化转型成果评估验收等工作；从供给、服务、需求三端发力，面向全国择优征集遴选诊断咨询商、解决方案服务商、专业软件提供商三类服务商，确定一批“小快轻准”的解决方案和产品。

在多维度健全中小企业数字化生态方面，建立“1+1+N+X”的数字化转型组织架构，实施以一个领导小组统筹，一个数字化转型辐射中心引领，“N”个行业数字化转型促进中心协同，全国、全省优质数字化转型服务商汇集，覆盖满足试点企业“X”项共性+个性需求的转型模式，汇聚“政产学研用金”各方资源，构建政策宣传、资源对接、评估诊断、平台支撑等公共服务“窗口”平台，探索形成全市中小企业数字化转型的方法路径和市场机制，构建数字化转型生态和服务体系，通过总结试点工作的实施经验，出台一揽子支持中小企业数字化转型的政策包，持续将典型经验做法复制、推广、赋能到各行业企业，对周边地区形成有效辐射。

在全方位扩大数字化转型复制推广方面，打造全市数字化转型“小灯塔”，从转型后数字化水平达到三级及以上的中小企业中，根据转型项目的投入产出比、管理体制配套改革、转型方案的复制推广价值等内容，遴选出转型成效显著、具有标杆示范价值的数字化转型典型标杆企业。聚焦行业共性需求，重点面向财务、采购、运营、设备管理等环节，遴选中小企业数字化优秀服务商和产品，加强优秀服务商和产品的宣传推广。

昆明嘉和公司生产线。资料图

截至目前，昆明市汇聚国家智库资源、专家学者、产业联盟、行业协会、龙头企业等，已成功组建首个中小企业数字化转型专家咨询委员会。遴选云南华为、海尔卡奥斯、青岛凯瑞创智等40家全国、全省数字化转型头部企业作为全市首批中小企业数字化转型服务商，支撑数字化转型试点工作全面铺开。接下来，昆明市将按照《昆明市中小企业数字化转型任务清单》，倒排工期、挂图作战，先期通过样板打造，培育出一批“数字领航”企业作为推广引领产业转型的“灯塔”，通过“小快轻准”微改造、“看样学样”促转型、“园区+企业链式转型”深带动，引导专精特新企业“卡位入链”，逐步带动细分行业数字化、网络化、智能化水平整体提升。除1.5亿元中央奖补资金外，云南省、昆明市也将配套转型政策措施，从“链式”转型、数字化转型“小灯塔”等维度支持企业试点。

声音

探索中小企业数字化转型“昆明模式”

昆明市工业和信息化局党组书记、局长韩富国

中小企业是推动创新、促进就业、改善民生的重要力量，昆明市中小企业占比超过99%，贡献了超过60%的规上工业产值，是经济“金字塔”的塔基，是支撑社会发展的生力军。在数字化和智能化浪潮中，中小企业要提升竞争力和综合实力，实现高质量发展，必须加速数字化转型。

加速中小企业数字化转型，不仅能使中小企业在数字技术的赋能下把生产各要素、各环节数字化，推动技术、业务、人才、资本等资源配置优化，引领组织流程、生产方式重组变革，从而提升企业运营效率、降低成本，还能让中小企业紧跟数字经济时代大势，不断将产品、技术和商业模式推陈出新，为中小企业发展注入新动能。当前，中小企业数字化转型仍然面临多重因素制约，全国、全省、全市中小企业都面临“不愿转、不敢转、不会转”的问题，亟须针对转型中的现实痛点，找到精准有效的破局之策。入选国家第一批中小企业数字化转型试点城市，探索形成符合昆明实际的中小企业数字化转型模式，势必持续推动全市经济实现质的有效提升和量的合理增长。

同时，通过数字化转型打破传统产业边界，实现订单、设计、生产、供应链等多方面协同，形成共生的数字生态系统，强化产业链关键卡点中小企业的“黏性”，有助于保障产业链的韧性和安全水平。

昆明市以此次中小企业数字化转型试点为契机，逐步构建昆明市中小企业数字化转型生态，打造一批可复制推广的“小灯塔”企业，有助于提升昆明承接东中部产业转移的核心竞争力，进一步提升云南对外辐射能力，扩大我国在南亚东南亚的国际影响力。

企业

云南建成全球首个湿法混炼胶数字工厂

在距离磨憨口岸30公里的磨憨尚勇镇曼庄村委会曼粉村，曼庄橡胶有限公司湿法混炼胶数字工厂是该产品领域在全世界的第一个数字工厂。曼庄橡胶有限公司总经理倪启忠透露：“目前生产线的改造已经基本完成，将在今年6月开始投入生产。”

曼庄橡胶有限公司。吴洁 摄

湿法混炼胶是一种低耗能、低滚阻颗粒、无色橡胶，具有良好的物理性能和加工性能，主要用在航空、工程汽车等对轮胎强度有特殊要求的定制胶料、高端鞋类、矿产输送带等对耐磨性能要求较高的产品以及其他特殊用途场合。曾经，放眼全球，只有美国企业掌握这项技术。

中国是橡胶制品消费大国，也是橡胶原料的产地。特别是云南，截至2023年，云南天然橡胶种植面积和产量仍保持全国第一。

2007年，中国橡胶制造业发起了一场技术革命。依托天然橡胶资源优势，历经多年发展，曼庄橡胶全球首家成功开发出湿法混炼装备和湿法混炼工艺。

“公司实现了橡胶加工全面向高端转型升级。”倪启忠介绍，白炭黑湿法混炼胶系列产品的价格是普通橡胶产品价格的两倍，并且未来市场广阔。据悉，曼庄橡胶特种橡胶及航空轮胎胶系列产品在国内市场占有率达5%，其中白炭黑湿法混炼胶系列产品在国内市场占有率高达98%。

“作为农产品的天然橡胶初加工看似简单，但要进行全自动化、数字化的生产，需要攻克很多难关。”倪启忠说，数字化生产要解决的核心问题就是“如何把非标准化的农产品原材料做成统一标准的产品”。

2020年开始，曼庄橡胶先后投入3000万元，与昆明理工大学合作，对湿法混炼胶生产线进行数字化改造，包括引入数字孪生技术、建设智慧胶源系统及数据库等。湿法混炼胶数字工厂将实现无人化，同时产品可追溯。

倪启忠表示，针对未来市场需求，曼庄橡胶计划在昆明、缅甸布局生产基地，同时还将在昆明投资建设研发中心。

企业

乳业“智”造 老百姓喝得更放心

近年来，数字技术加速迭代渗透，数字经济发展迅速。在与老百姓生活息息相关的食品制造业，数字化转型将带来什么？

作为云南乳制品行业的领军企业，昆明雪兰牛奶有限责任公司（以下简称“雪兰牛奶”）在数字化转型方面已跨出一大步。“消费端最直接的感受就是，消费者通过我们的可追溯系统，能够清晰地获取生产信息，确认自己喝到的是放心好奶。”雪兰牛奶有关负责人说。

雪兰牛奶生产线。市工业和信息化局供图

2016年9月，昆明雪兰牛奶有限责任公司（以下简称“雪兰牛奶”）成为全国首家通过“中国优质乳工程验收”的乳制品企业。近3年，该公司经营规模逐年扩大，市场占有率居云南省第一。目前，其具有日处理500吨鲜奶的生产能力，拥有国际先进水平的巴氏奶、酸奶、UHT奶生产线20条，产品涵盖三大系列90多个品种。

多年前，雪兰牛奶就从生产源头开始部署乳业“智”造这盘棋。据悉，雪兰牛奶先后投资近4亿元，打造了石林、陆良、戚家山3个通过GAP一级认证的专业化现代化牧场。“这些牧场全部实现机械化挤奶。”上述负责人介绍，同时，该公司先后开展SAP、CRM系统、鲜活GO、供应链协同系统等信息系统建设，提升了整体信息化水平、生产智能化水平。“我们的数字化转型就是围绕产业链上下游企业生态数字化、网络化、智能化的目标，以数字化物联网推进雪兰乳业全产业链建设。”

依托新希望乳业股份有限公司统一部署，雪兰牛奶通过持续实施乳业智能化生产制造，打通了上游数字化牧场、智能冷链物流企业，下游商家企业及终端消费者，构建从奶源、采购、生产、检验、物流、市场终端渠道、售后服务延伸至上下游关联企业的整个产业链环节的数字化管理架构，实现产业链上下游企业数据共享、信息互通、高效协同、资源优化配置。

雪兰牛奶有关负责人介绍，一方面生产效率更高了，生产线工作效率提升了11%；另一方面产品品质更有保障，公司搭建的智能生产互联网平台，实现基于大数据的检测数据采集、存贮、诊断与分析，建立乳业总台，可对阶段或区域检测数据波动、偏差进行预警、诊断、管理，这意味着检测更精准，老百姓拿到手的牛奶更安全可靠。