一根细细的纱线上，多种颜色交替出现，呈现出蝴蝶翅膀般惊艳的色彩效果。正是凭借这种名为“炫彩蝴蝶”的真丝提花面料，在日前举行的山东省第四届“省长杯”工业设计大赛和第一届纺织服装分赛上，淄博大染坊丝绸集团有限公司一举捧回了纺织服装分赛银奖。

“‘炫彩蝴蝶’真丝提花面料所使用的炫彩纱，是一种特殊的纱线。我们将其作为纬纱，用桑蚕丝做经线，经过复杂工艺反复织造，成品面料手感柔软、色泽丰富，内在指标均达到国标优等品标准。”谈及公司的新产品，大染坊集团总经理张晓光不无自豪地说。

据介绍，大染坊集团拥有集缫丝、织造、印染于一体的丝绸纺织全产业链，丝绸面料织造产量占据全国首位，是国内宽幅真丝家纺面料龙头企业。近年来，大染坊集团的丝绸制品已逐步从日常用品转型为文创产品，部分高端产品因原料稀缺、工艺复杂，甚至要以克论价。

满眼生机转化钧，天工人巧日争新。当下的周村纺织丝绸产业，“传承”与“创新”的互动犹如巨石入水，在各领域激起层层波澜。一个个传统产业“浴火重生”的生动故事，正在丝绸之乡精彩上演。

山东恒利纺织科技有限公司在实现年产1.5亿米高档环保面料和研发中心项目投产后，又马不停蹄地启动了高档复合功能性面料生产技改项目，通过智能化改造，打造全球最大的运动功能面料研发生产基地。

在恒利纺织的智慧化生产车间内，产量、能耗、生产效率等各项数据在智能化监控平台上以数字化形式实时呈现。得益于智能化升级改造，恒利纺织的产品也由传统服装面料转型为新型高端功能性面料，科技含量显著提高的同时，企业的订单和效益也实现了翻倍增长。

“我们拥有世界多项关键‘卡脖子’技术，是迪卡侬公司除法国总部以外的唯一一家全球研发基地，迪卡侬公司70%的功能性面料都由我们生产，而且功能性面料使用的坯布几乎全部来自环保纱线，实现了智能化的绿色化的有机统一。”恒利纺织总经理刘麟铭对记者说。

目前，周村区纺织丝绸企业总体量已达500余家。为此，周村区规划建设了丝绸纺织产业园，助力传统纺织企业转型发展。通过智能化、数字化和绿色化的改造大幅度减轻企业的用人成本，给企业增加效益，帮助企业实现了一种高质量的发展，克服人力、财力等方面的制约，推动企业持续的做大做强。“我们现在主要执行的有技改专项贷，贷款贴息和设备软件购置补助。”周村区工业和信息化局投资发展科科长马剑萍介绍说。目前，周村区19家企业获得技改专项贷2.33个亿元，对企业技术改造起到了极大的撬动作用。

产业转型升级的赛道上，每天都在上演“速度与激情”：以大染坊、恒利纺织、兰雁纺织等企业为依托，实现产业链前端产品的“新、优、特”；以恒兰雁牛仔、澳迪森等企业为依托，围绕休闲时装、精品童装以及国际高档品牌加工等方面进行提档升级；以飞狮巾被、京尚纺织等企业为依托，着力打造国内知名家纺产业基地……（经济日报记者 王金虎 通讯员 王娟）