来源: 光明网 2025-05-29 09:08:08
城市地表之下
一张由盾构机编织的地下交通网络
正支撑着现代生活
这项“穿地”技术如何从无到有?
中国如何实现从依赖进口到全球引领?
早期隧道施工依赖人工爆破
或“开膛破肚”的明挖法
效率低且风险高
19世纪,英国伦敦的首条地铁
采用了明挖法施工
耗时长达7年
但是在跨江越海等场景中难以应用
工程师从自然界获得灵感
受船蛆的“钻木+护壁”机制启发
发明气动盾构法
形成盾构机雏形
这个方法通过工人前方开挖
液压系统顶进预制金属环形成隧道衬砌
但仍存在隧道坍塌风险
现代盾构机实现了功能集成
“盾”部为圆形钢桶结构,起到支撑作用
前部刀盘如同“穿山甲”的挖掘工具
旋转切削渣土
渣土经螺旋输送机和皮带机排出
形成了开挖、支护、出渣一体化的施工流程
20世纪,国外盾构机技术日益成熟
而我国仍依赖进口设备和钻爆法施工
进口盾构机价格昂贵
在我国尚未掌握盾构机核心技术之前
购买一台国外盾构机动辄耗费数亿元巨资
这使得地铁、隧道等工程项目的建设成本居高不下
投入研发属于我国自己的盾构机
已然成为当务之急
然而,艰难之处远比我们想得更多
人才储备不足、供应链受限、跨学科技术集成难度大
此外,我国还面临复杂多样的地质条件
对盾构机的地质适应性提出了极高要求
2008年4月
中国第一台拥有自主知识产权的
复合式土压平衡盾构机“中铁1号”下线
在天津地铁施工中穿越历史建筑群
地表沉降控制在3毫米
高于国际地表最大沉降量30-50毫米的标准
2015年,国产激光导向系统研发成功
其尺寸更小、精度更高、成本更低
成功应用在郑州地铁5号线上
打破了国外垄断
刀具智能监测系统研发历经近6年
克服泥浆环境通讯失效
传感器磨损等世界性难题
被鉴定为国际领先技术
如今,国产盾构机实现了
从“被技术封锁”到“反向出口”的转变
超大直径、能转弯、会爬坡、耐极寒……
“中国品牌”盾构机
正成为眼下畅销海外的“新国货”
从依赖进口到自主创新
从技术跟跑到引领全球
中国盾构机的发展历程
是我国科技跨越的缩影
也是中国制造在国际舞台上重获话语权的见证
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出品|中国科学技术馆
摄制|光明网
特别鸣谢|中铁高新工业股份有限公司
中铁工程装备集团有限公司
[ 责编:张梦凡 ]