一个小小的育苗穴盘，曾是阻碍设施蔬菜种植机械化的“大石头”之一。如今，随着《设施蔬菜全自动移栽机育苗穴盘技术规范》（以下简称《规范》）的发布与实施，这块“石头”有望被移开，为蔬菜生产全程机械化扫清关键障碍。

痛点：育苗“非标”卡住机械“脖子”

全自动移栽机可自主完成取苗、喂苗及栽植等全套作业流程，是相较于半自动移栽机的革命性进步，如移栽速度提升至70～90株/（分·行），部分高速机型可达90～120株/（分·行），是半自动移栽机移栽速度的1倍，是人工的6到10倍。然而，其发展长期受限于一个核心矛盾：育苗环节的“千盘千面”与机具需求的“标准统一”之间的矛盾。

“育苗穴盘是全自动移栽机成功取苗的关键载体，其标准化程度直接决定了取苗成功率、作业效率和机具作业质量稳定性。”农业农村部农业机械化总站副站长刘小伟一针见血地指出，“可以说，没有穴盘和育苗的标准化，就没有移栽的高效化自动化，机具不能通用，更难发展机移栽社会化服务，制造企业难以批量生产，设计制造精益求精的动力不足，形不成良性循环。”据不完全调查，国内有12家以上的企业和科研院校在全力研发全自动移栽机，但各地和不同农户购买采用的穴盘规格不一。这导致“一机难适多盘”，机器适配研发无所适从，市场推广更难，有时好不容易开发的一个机型只能卖出几台，严重制约了先进机具的研制与普及应用。

破题：以“小切口”推动“大产业”

今年上半年，农业农村部农业机械化总站（以下简称“总站”）与农业农村部设施种植全程机械化专家指导组专家通过深入调研发现：使用普通穴盘，移栽机无法连续作业，需人工卸盘、续盘，不利于效率提高和规模化种植；而市面上的“专用穴盘”又各自为政，规格不一，导致现有的集约化育苗播种机难以兼容或根本无法使用，迫使种植户或机具厂额外投入成本改造或定制，适用性大打折扣。问题的根源清晰指向了穴盘标准的缺失。这一“小切口”背后，牵动着的是全自动移栽机研发制造、集约化育苗和规模化种植整个产业链的协同发展。总站决定，就从这里入手，启动设施种植农机农艺融合标准的制定工作。

为攻克这一瓶颈，打通农机农艺融合的“最后一公里”，由总站牵头，从穴盘这一“小切口”入手，启动了设施蔬菜全自动移栽机育苗穴盘技术规范制定工作。为确保规范的科学性与普适性，经过充分讨论，决定以行业标准《塑料育苗穴盘》为基础，结合当前集约化育苗和全自动移栽机需求，起草了《规范》讨论稿并征求核心专家意见；随后组织产学研用各方开展专题研讨，凝聚共识；继而向全国范围广泛征求意见，并组织专家集中审议。为更大范围凝聚共识，加速推广，该《规范》最终由总站、全国农技推广服务中心、农业农村部设施种植全程机械化专家指导组、中国农机化协会、中国蔬菜协会、国家大宗蔬菜产业技术体系、中国设施园艺科技与产业创新联盟、农业农村部园艺作物农业装备重点实验室等8家权威单位组织联合修改定稿发布，形成了推动实施的强大合力。

意义：标准统一，多方共赢

《规范》对穴盘的尺寸、厚度、强度、孔距、排水孔等关键参数进行了统一与规范，兼容了市场现有主流类型，实现了“向前兼容”。专门从事蔬菜移栽机研发的陕西宝鸡鼎铎机械有限公司总经理付亚斌深切感受到了《规范》带来的积极变化：“意义至少有四点：一是前端育苗与后端移栽机械终于能‘对上号’了；二是标准化带来规模化生产，穴盘价格从过去的4块多钱降到了8毛多，成本大幅降低；三是有利于企业推广，市场前景更明朗，以前因为穴盘育苗不同，移栽机市场很小，推广很难；四是从无序到有序，将从长远促进商品化育苗和全自动移栽机产业的健康发展。”

我国设施蔬菜专家、中国工程院李天来院士认为：“机械化生产的每一个环节都应尽可能标准化。《规范》的发布对提升机械移栽定植质量、解放劳动力、提高生产效率至关重要。这只是一个开始，未来我们需要在每一个环节逐步建立标准。”

未来：示范引领，落地生根

标准的关键在于应用。如何让《规范》从文本走向田间地头？李天来院士指出，接下来的关键是示范。“要让农民亲眼看到效果。光说不行，必须做给他们看，老百姓自己看见好了，自然会跟着用，这样就能推广开来。”总站设施加工处处长何丽虹表示，总站后续还将推动制定一系列设施种植农机农艺融合的机械化生产规范，逐步解决栽培模式多样、农艺农机不配套的难题，最终实现主推模式和技术成本更低、效果更好、机具更稳定的目标。

《规范》的发布实施，开启了从育苗到移栽的标准化、机械化、智能化进程，将推动引领我国设施蔬菜种植环节机械化迈出从“有机可用”到“把机用好”的关键一步，为蔬菜产业高质量发展提速赋能。

作者：农民日报全媒体记者 崔建玲